立式磨機是引進德國的立式磨設計和生產制造技術而開發(fā)出來的先進磨粉設備,是目前磨粉行業(yè)的理想產品。此產品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它具有高 效節(jié)能、烘干能力強、產品粗細度調整方便、粒度均勻、化學成分容易控制、噪音低、揚塵少、金屬磨耗小、系列工藝流程簡單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優(yōu)點,在粉磨煤粉、礦渣、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等項目已得到廣泛應用。八五期間,在國家建材局牽頭組織下,我國加以引進和技術改造并作為節(jié)能產品進行推廣,故而在我國相關行業(yè)也得到迅速應用,從目前使用單位的情況表明,此立式磨機與球磨機等磨粉設備相比,優(yōu)勢比較明顯,是一種先進的磨粉設備。
立式磨機的工作原理
一.主要結構和功能
立式磨機的主要結構由分離器,磨輥裝置,磨盤裝置,加壓裝置,減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置,轉子,導向風葉,殼體,粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種、節(jié)能、快捷的選分裝置,不同用途的磨機,有不同的結構。磨輥是對物料進行碾壓磨粉的主要部件。它被裝在磨機的彎壁上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內被磨輥碾壓碎的。加壓裝置是提供磨輥磨碾壓力的部件,它由高壓油站,液壓缸、蓄能器等所組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。
二.工作原理:
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,同時熱風從進風口進入立磨內,物料從下料口落到磨盤中 央,由于離心力的作用,物料從磨盤中 央向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時,受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風環(huán)處的氣流帶走,而大顆粒的物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經過上部的分離器時,在導向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達到產品所需要的干濕度。通過調節(jié)分離器導向風葉的角度(小型立磨不可調)和分離器轉子的轉速,便可達到產品所需的粗細度。
焦?jié)櫣旧a的立式磨機與球磨機相比,具有以下優(yōu)勢:
1.磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗,比球磨系統(tǒng)降低20-30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)電效果更加顯著。
2.烘干能力強,立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到水分,在立磨內可烘干水分高達12-15%的物料。
3.入磨物料粒度大,可達磨輥的直徑的5%左右。一般為40~100mm,因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4.產品化學成分穩(wěn)定,顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留時間僅2-3分鐘,而球磨則為15-20分鐘,所以使用立式磨磨粉時,產品的化學成分可以很快測定,校正,產品化學成分波動小,有利于均化。此外,立式磨內的合格產品能及時分離出來,避免了重復碾磨,產品的粒度均勻一致。
5.工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內有分離器,不需要再配選粉機和提升機,出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨的50%-60%。
6.噪音低,揚塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨棍與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20-25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,故揚塵少,環(huán)境清潔,適應環(huán)保要求。
7.金屬損耗小,襯板和磨棍壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少,壽命長,單位產品的金屬磨耗一般為5-10克/噸。
技術特點:輕載啟動、可翻棍檢修,可翻面使用,設有磨棍限位裝置,可防止棍盤相碰。
高細立式磨技術參數(shù)(用于非礦行業(yè))
JRM型立式磨系列規(guī)格、技術參數(shù)(煙氣脫硫)
JRM型生料立式磨系列規(guī)格、技術參數(shù)
JRM型立式煤磨系列規(guī)格、技術參數(shù)(冶金行業(yè))
JRM型礦渣立式細磨系列規(guī)格、技術參數(shù)